Fusy z kawy zamiast piasku

Firma

o naszej Spółce

System

gospodarki odpadami

Edukacja

system i segregacja

Fusy z kawy zamiast piasku

Inżynierowie z Royal Melbourne Institute of Technology w Australii opracowali metodę produkcji betonu przy użyciu fusów z kawy. Przekonują, że recykling odpadów organicznych może zmniejszyć zależność branży budowlanej od wydobywania zasobów naturalnych. Fusy z kawy pozwalają wyprodukować o 30 proc. mocniejszy beton i częściowo zastąpić nimi piasek.

Biodpady Fot. Pixabay

Autorzy badania oszacowali, że co roku powstaje ok. 10 mld kg odpadów kawowych, z czego 75 mln kg w samej tylko Australii. Dzięki ponownemu wykorzystaniu fusów branża budowlana może się przyczynić do zmniejszenia emisji metanu, które gorzej wpływają na atmosferę niż dwutlenek węgla.

­– Pracujemy nad recyklingiem różnych form odpadów organicznych. Ogromna ilość takich odpadów trafia na wysypiska. W Australii są one odpowiedzialne za około 3 proc. emisji gazów cieplarnianych. Rozmawiając przy kawie, poszukiwaliśmy różnych rozwiązań na przekształcenie odpadów w cenny zasób i właśnie wtedy pomyśleliśmy o fusach powstających przy przyrządzeniu tego napoju. Od tego zaczęło się nasze badanie – mówi agencji Newseria Innowacje współautor rozwiązania, dr Rajeev Roychand z Uniwersytetu RMIT w Australii.

Naukowcy przetworzyli fusy w biowęgiel – czarny, porowaty materiał bogaty w węgiel, który pozwala wzmocnić beton o 30 proc. i w 15 proc. objętości zastąpić piasek. Wykorzystali do tego proces pirolizy, próbując różnych poziomów temperatury. Okazało się, że najlepsze efekty dało podgrzanie fusów z kawy do 350 stopni Celsjusza bez użycia tlenu.

– Znacząco podnosimy w ten sposób wytrzymałość betonu i sprawiamy, że jego produkcja staje się bardziej przyjazna dla środowiska. Modyfikowane, przetworzone termicznie fusy z kawy mogą częściowo zastąpić piasek, który trzeba ciągle wydobywać, by spełnić wymogi branży budowlanej. Uzyskujemy przy tym o 30 proc. lepszą wytrzymałość betonu. Ten istotny wzrost wytrzymałości można wykorzystać do obniżenia zawartości cementu nawet o 10 proc. – wyjaśnia dr Rajeev Roychand.

Odkrycie może też pomóc w ochronie zasobów naturalnych, konkretnie piasku. Według obliczeń badaczy z Uniwersytetu w Lejdzie spośród wszystkich materiałów stałych eksploatowanych przez człowieka najszybciej rośnie wydobycie piasku i żwiru, a najwięcej tego pierwszego surowca zużywa się właśnie do produkcji betonu. W ciągu najbliższych 40 lat popyt na piasek może wzrosnąć o ok. 45 proc. W 2060 roku branża budowlana będzie potrzebowała 4,6 mld t rocznie (dla porównania w 2020 roku było to 3,2 mld t), zwłaszcza w Azji i Afryce.

Zrównoważone wydobycie piasku stanowi duże wyzwanie dla branży budowlanej. Surowiec używany do produkcji betonu wydobywa się z koryt rzek i jezior. Ten morski i pustynny się do tego nie nadaje. Nielegalne wydobycie piasku jest ogromnym problemem na całym świecie, przyczyniając się do nadmiernej eksploatacji i degradacji środowiska. Jest on wprawdzie surowcem odnawialnym, ale procesy erozji, w wyniku których powstaje, trwają długo. Przyroda nie jest w stanie odtworzyć jego zasobów tak szybko, żeby sprostać jego eksploatacji przez przemysł. Dlatego na znaczeniu zyskują rozwiązania, które mają pomóc w ograniczeniu zużycia tego surowca w branży budowlanej.

Australijscy badacze są zdania, że ich rozwiązanie ma dużą szansę na komercjalizację. Informują, że nawiązali już współpracę z kilkoma firmami budowlanymi. Rozwiązaniem są zainteresowani również lokalni włodarze.

– Pierwszy samorząd chce wykorzystać nasze rozwiązanie przy budowie chodnika. Trwają obecnie liczne konsultacje z firmami budowlanymi. Poza tym spotkaliśmy się z przedstawicielami kilku firm budowlanych, którzy są bardzo entuzjastycznie nastawieni i chcą zastosować nasz beton w przyszłych inwestycjach. Spotkaliśmy się też z architektem, który projektuje luksusowy hotel i chce skorzystać z naszego produktu, by zapewnić wysokie parametry w zakresie zrównoważonego rozwoju i obniżyć emisje. Trwają więc liczne konsultacje, również z podmiotami zagranicznymi. Wiele przedsiębiorstw z zagranicy interesuje się naszym rozwiązaniem, wiele projektów jest już w fazie finalizacji i zostanie ukończonych przed końcem roku lub na początku następnego ­– zapowiada badacz z Uniwersytetu RMIT.

Inżynierowie z Australii zapowiadają, że będą pracować nad możliwością użycia innych niż kawa surowców organicznych do poprawy właściwości betonu. Niedawno nad wykorzystaniem recyklingu w budownictwie pochylili się też naukowcy z Uniwersytetu Kitakyushu w Japonii. Odkryli, że do produkcji betonu można wykorzystać odpady z jednorazowych pieluch. Można nimi zastąpić od 9 do 40 proc. piasku, w zależności od tego, w jakim elemencie się znajdą, bez zmniejszenia wytrzymałości betonu. Naukowcy zbudowali eksperymentalny dom o powierzchni 36 mkw., według indonezyjskich standardów budowlanych, bo to z myślą o problemach w mieszkalnictwie na tym rynku realizowali ten projekt. W sumie zużyto 1,7 m3 odpadów pieluszkowych. 

 

Źródło: Newseria

Zakład Gospodarki Komunalnej „Bolesław” Sp. z o.o. 32-329 Bolesław ul. Osadowa 1; telefon: +48 32 64 61 148, fax: +48 32 64 61 148, e-mail: biuro@zgkboleslaw.com; NIP: 637-000-43-35, REGON: 272661647; Sąd Rejonowy dla Krakowa-Śródmieścia w Krakowie XII Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego, KRS nr 0000041504, Kapitał zakładowy: 2 820 500,00 zł

ZGK „Bolesław” zdobywa prestiżowe wyróżnienia za 2022 rok

Firma

o naszej Spółce

System

gospodarki odpadami

Edukacja

system i segregacja

ZGK „Bolesław” zdobywa prestiżowe wyróżnienia za 2022 rok

Po raz kolejny otrzymaliśmy potwierdzenie, że nasza praca oraz działania są dostrzegane i doceniane. Ponownie otrzymaliśmy kilka prestiżowych wyróżnień w ogólnopolskich rankingach. Z dumą przyjęliśmy wiadomość o nagrodach Gepard Biznesu 2022, Brylanty Polskiej Gospodarki 2022 Usług Komunalnych, a także wyróżnienie w Narodowym Rankingu 'Lider Kraju’. Te nagrody nie tylko podkreślają wysoką wartość rynkową naszej firmy, ale także to, że jesteśmy postrzegani jako solidni i innowacyjni.

Fot. UZ/ZGK

Gepard Biznesu 2022: Symbol Dynamicznego Rozwoju
Nagroda Gepard Biznesu 2022 jest znaczącym osiągnięciem, które wyróżnia firmy rozwijające się najszybciej na polskim rynku. Sukces ten jest potwierdzeniem, że ZGK „Bolesław” nie tylko utrzymuje stabilny wzrost, ale także przekracza oczekiwania rynku, inwestując w nowe technologie i usprawniając swoje procesy operacyjne. Jest to również dowód na to, że firma potrafi dostosować się do zmieniających się warunków rynkowych, zachowując jednocześnie wysoką jakość świadczonych usług.

Fot. UZ/ZGK

Brylanty Polskiej Gospodarki 2022: Wysoka Wartość Rynkowa
Kolejnym osiągnięciem jest nagroda Brylanty Polskiej Gospodarki 2022 Usług Komunalnych. To wyróżnienie przyznawane jest firmom, które osiągają wysoką wartość rynkową, co jest bezpośrednim odzwierciedleniem naszych osiągnieć finansowych i stabilności biznesowej. Jako ZGK „Bolesław” przez lata konsekwentnie budowaliśmy swoją pozycję na rynku, co teraz przynosi owoce w postaci tego prestiżowego wyróżnienia.

Narodowy Ranking 'Lider Kraju’: Wskaźniki Finansowo-Ekonomiczne
Wyróżnienie w Narodowym Rankingu 'Lider Kraju’ to kolejny dowód naszej wytrwałość w dążeniu do doskonałości. Ranking ten bierze pod uwagę wskaźniki finansowo-ekonomiczne, oceniając firmy pod kątem ich efektywności, stabilności i innowacyjności. Osiągnięcie wysokiej pozycji w tym rankingu świadczy o zdrowej strukturze finansowej naszej firmy i jej zdolności do generowania zysków, co jest kluczowe dla długoterminowego sukcesu.

Zakład Gospodarki Komunalnej „Bolesław” Sp. z o.o. 32-329 Bolesław ul. Osadowa 1; telefon: +48 32 64 61 148, fax: +48 32 64 61 148, e-mail: biuro@zgkboleslaw.com; NIP: 637-000-43-35, REGON: 272661647; Sąd Rejonowy dla Krakowa-Śródmieścia w Krakowie XII Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego, KRS nr 0000041504, Kapitał zakładowy: 2 820 500,00 zł

Nasi przedstawiciele na otwarciu Ekopracowni i Konferencji klimatycznej w ZS nr 4 w Olkuszu

Firma

o naszej Spółce

System

gospodarki odpadami

Edukacja

system i segregacja

Nasi przedstawiciele na otwarciu Ekopracowni i Konferencji klimatycznej w ZS nr 4 w Olkuszu

W czwartek, 18 stycznia br., przedstawiciele ZGK Bolesław Sp. z o.o., Prezes Zarządu Robert Nielaba oraz zastępca Kierownika Działu Przetwarzania Odpadów Adam Muchajer, uczestniczyli w otwarciu Ekopracowni oraz Konferencji Klimatycznej zorganizowanej w Zespole Szkół nr 4 im. Komisji Edukacji Narodowej w Olkuszu. Dodajmy, że z tą olkuską szkoła średnią, kierowaną przez dyrektor Mardię Zoń, współpracujemy już od dłuższego czasu realizując wspólne projekty, między innymi uczniowie tej szkoły odwiedzają nas przy okazji Ekospotkań.

Na Konferencji w ZS nr 4 w Olkuszu Fot. MS/SP Olkusz

Uczestnicy Konferencji w ZS nr 4 w Olkuszu Fot. GPT/SP Olkusz

W nowo otwartej Ekopracowni, odbyła się Konferencja Klimatyczna połączona z Debatą ekologiczną noszącą tytuł „Raport o stanie wody, gleby i powietrza w naszej okolicy”. Poruszano tam między innymi tematy związane z Odnawialnymi Źródłami Energii, a także zanieczyszczeniami powietrza, wody i gleby. Prelegentami była zarówno młodzież z ZS nr 4, jak i zaproszenie dorośli eksperci.

Uczestnicy Konferencji w ZS nr 4 w Olkuszu Fot. GPT/SP Olkusz

Jednym z ekspertów był kierownik Muchajer, którego prelekcja nosiła tytuł ”Wpływ przetwarzania odpadów na jakość wody, gleby i powietrza w okolicy”. Przedstawił On nie tylko praktyczne aspekty związane z przetwarzaniem odpadów, lecz również omówił inicjatywy podejmowane przez firmę na rzecz ochrony środowiska naturalnego i ekologii wdrożone w naszym zakładzie.

Nasza obecność w ZS nr 4 w Olkuszu jest potwierdzeniem zaangażowania ZGK Bolesław w rozwijanie działań proekologicznych i edukacyjnych. Kontynuujemy swoją misję dbania o środowisko, angażując się w innowacyjne projekty oraz wspierając edukację młodych pokoleń w duchu zrównoważonego rozwoju.

Zakład Gospodarki Komunalnej „Bolesław” Sp. z o.o. 32-329 Bolesław ul. Osadowa 1; telefon: +48 32 64 61 148, fax: +48 32 64 61 148, e-mail: biuro@zgkboleslaw.com; NIP: 637-000-43-35, REGON: 272661647; Sąd Rejonowy dla Krakowa-Śródmieścia w Krakowie XII Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego, KRS nr 0000041504, Kapitał zakładowy: 2 820 500,00 zł

Polskie firmy wdrażają innowacyjne rozwiązania związane z ponownym wykorzystaniem odpadów

Firma

o naszej Spółce

System

gospodarki odpadami

Edukacja

system i segregacja

Polskie firmy wdrażają innowacyjne rozwiązania związane z ponownym wykorzystaniem odpadów

– Proces transformacji w kierunku gospodarki obiegu zamkniętego jest z pewnością kosztowny, ale to są działania rozłożone w czasie i trzeba myśleć o nich nie jako o kosztach, ale jako o długofalowych inwestycjach. W efekcie mają przynieść firmom korzyści związane m.in. z oszczędnościami czy poprawą konkurencyjności – mówi Izabela Banaś, zastępca dyrektora Departamentu Analiz i Strategii w Polskiej Agencji Rozwoju Przedsiębiorczości. Jak wskazuje, rozwiązania z obszaru GOZ powinny być na polskim rynku szerzej promowane i taki był właśnie cel konkursu PARP, w którym wyłoniono 24 innowacyjne rozwiązania – zarówno produkty, jak i modele biznesowe. Pokazują one, że osiągnięcie efektów środowiskowych i jednocześnie korzyści ekonomicznych jest możliwe w niemal każdej branży, niezależnie od wielkości firmy.

Fot. Pixabay

Gospodarka obiegu zamkniętego (GOZ) to przeciwieństwo obecnej gospodarki liniowej, opartej na modelu „wyprodukuj, użyj, wyrzuć”. Zakłada ona m.in., że zużyte produkty są poddawane recyklingowi i zwracane do obiegu, co pozwala zaoszczędzić surowce, zmniejszyć ślad węglowy i zredukować ilość odpadów do minimum. Przejście na gospodarkę o obiegu zamkniętym jest też – jak wskazuje Komisja Europejska – warunkiem osiągnięcia neutralności klimatycznej do 2050 roku. Dlatego UE przyjęła w ostatnich latach szereg regulacji, które mają zbliżyć państwa członkowskie do wdrożenia modelu cyrkularnego. Co istotne, ma on przynieść nie tylko ogromne korzyści środowiskowe, ale i finansowe – KE szacuje, że zastosowanie zasad GOZ w całej gospodarce UE może się przyczynić do zwiększenia unijnego PKB o 0,5 proc. do 2030 roku oraz stworzenia ok. 700 tys. nowych miejsc pracy. Na cyrkularności skorzystają też firmy, ponieważ GOZ może chronić je przed wahaniami cen surowców oraz zwiększyć ich rentowność i konkurencyjność. Jest też szansą na rozwój innowacji, ponieważ ten model na nowo projektuje modele biznesowe, głęboko przekształcając łańcuchy produkcji i konsumpcji.

– Nasze badania pokazują, że ponad 70 proc. przedsiębiorców uwzględnia kwestie środowiskowe przy podejmowaniu decyzji biznesowych. To dosyć duży odsetek, choć jeśli weźmiemy pod uwagę to, dla ilu przedsiębiorców te kwestie mają znaczenie fundamentalne, to wygląda znacznie gorzej – mówi agencji Newseria Biznes Izabela Banaś z Departamentu Analiz i Strategii Polskiej Agencji Rozwoju Przedsiębiorczości.

Tegoroczny raport opracowany przez Politykę Insight („Potencjał gospodarki obiegu zamkniętego”) pokazuje, że jak na razie tylko 37 proc. rodzimych firm produkcyjnych deklaruje podejmowanie działań związanych z modelem gospodarki obiegu zamkniętego, a praktyki wdrażane przez nie to najczęściej ponowne wykorzystanie odpadów i opakowań, segregacja odpadów i recykling. Chociaż 78,8 proc. polskich firm wytwarza odpady nadające się do recyklingu, tylko około połowa z nich wykorzystuje surowce wtórne w procesie produkcji. To pokazuje, jak duży jest potencjał związany z redukcją ilości wytwarzanych odpadów, ich ponownym wykorzystaniem, przetwarzaniem, odnawianiem produktów i odzyskiem zasobów w procesie produkcji. Ponad połowa przedsiębiorstw w Polsce może rozważyć praktyczne zastosowanie koncepcji gospodarki obiegu zamkniętego. Z badania wynika też, że w rozwiązania z zakresu GOZ obecnie inwestuje 11,5 proc. firm, jednak kolejne 16,7 proc. ma takie plany.

– Proces całkowitej transformacji w kierunku gospodarki obiegu zamkniętego jest z pewnością kosztowny, ale musimy mieć świadomość, że są to działania rozłożone na dłuższy czas, niektóre są bardziej, inne mniej kosztowne. Powinniśmy jednak myśleć o nich nie jako o kosztach, ale długofalowych inwestycjach, bo przecież te działania w efekcie mają przynieść firmom pewne korzyści, związane m.in. z oszczędnościami czy poprawą konkurencyjności – mówi ekspertka.

Jak wskazuje, rozwiązania z obszaru GOZ powinny być na polskim rynku szerzej promowane. Taki był cel konkursu PARP, skierowanego do polskich firm niezależnie od ich wielkości i branży. Zgłoszone do niego rozwiązania musiały być wdrożone od co najmniej sześciu miesięcy przed złożeniem wniosku konkursowego. Uczestnicy mieli też wykazać mierzalne efekty realizowanych działań w zakresie GOZ, korzyści z wdrożenia rozwiązania oraz wpływ rozwiązania na otoczenie przedsiębiorstwa – kontrahentów, klientów i lokalną społeczność.

– Celem była popularyzacja dobrych praktyk, chcieliśmy pokazać przedsiębiorcom, co robią inni w obszarze gospodarki obiegu zamkniętego. Chcieliśmy też pokazać, że można podejmować działania, które służą zarówno środowisku, jak i temu, żeby osiągać w firmie określone efekty biznesowe – mówi przedstawicielka Departamentu Analiz i Strategii PARP. – Dostaliśmy 79 zgłoszeń i to były bardzo ambitne projekty. Powiem szczerze, że mieliśmy duży problem, żeby wyłonić z tej grupy laureatów.

W konkursie nagrodzono 24 rozwiązania z obszaru gospodarki o obiegu zamkniętym – zarówno produkty, jak i modele biznesowe, które pokazują, że osiągnięcie efektów środowiskowych, a jednocześnie korzyści ekonomicznych jest możliwe w niemal każdej branży, niezależnie od wielkości firmy.

– Rozwiązania zgłoszone w konkursie dotyczyły zarówno nowych, innowacyjnych technologii, jak i modeli biznesowych, znanych już w gospodarce, ale zastosowanych w nowych obszarach – mówi Izabela Banaś.

Konkurs był prowadzony w dwóch kategoriach – produkt wdrożony (u uczestnika konkursu lub u jego klienta) oraz wdrożony model gospodarki o obiegu zamkniętym. W pierwszej z nich złożono 35 wniosków, a nagroda główna trafiła do spółki Bioelektra Group za rozwiązanie wysoko efektywnej technologii odzysku surowców i materiałów do wtórnego użycia z odpadów komunalnych.

– Opracowana przez nas technologia polega na sterylizacji odpadów w autoklawach, a następnie automatycznej segregacji na linii sortowniczej – tłumaczy Damian Dytrych, dyrektor handlowy Bioelektra Group. – Odpady poddajemy wysokiej temperaturze, dochodzącej do 150°C, oraz wysokiemu ciśnieniu sięgającemu 5 barów. Proces trwa około 3 godz., a jednorazowo w takim autoklawie jest załadowanych ok. 3 t odpadów. Nad wszystkim czuwa sztuczna inteligencja, która dobiera parametry tak, żeby uzyskać takiej samej jakości frakcje o takich samych właściwościach, żeby cały proces był powtarzalny. Dzięki temu na koniec uzyskujemy odpady suche, ponieważ odparowuje z nich wilgoć. Odpady są też mniejszej objętości, bo pod wpływem ciśnienia ich objętość zmniejsza się do 60 proc. Później frakcja organiczna oddziela się od nieorganicznej, odpady nie wydzielają już też odorów, ponieważ eliminujemy z nich bakterie, wirusy czy pasożyty. Potem jest dość łatwy i bardzo efektywny proces sortowania suchych odpadów oddzielonych od organicznych i nieorganicznych i na koniec odzyskujemy biomasę, szkło, tworzywa sztuczne, metale i paliwa alternatywne.

Wyróżnienia w kategorii „Produkt wdrożony” przyznano 11 laureatom, wśród których są m.in. spółka Hydropolis (za eksperymentalną uprawę wertykalną wraz z systemem kontrolowanych warunków), Hochland Polska (opakowania wielokrotnego użytku), PGE Ekoserwis (mieszanka wypełniająca geoszyby stosowana w procesach rekultywacji terenów pogórniczych), Veolia Południe (wdrożenie i rozwój systemu GOZ w Miasteczku Śląskim oparte na cieple odpadowym z procesów hutniczych), spółka Rebread (cyrkularne pieczywo w modelu „open manufacturing”) oraz Przedsiębiorstwo Wielobranżowe ANMET Andrzej Adamcio wyróżnione za przęsło mostu wykonane z elementów łopat wirnika turbiny wiatrowej.

W drugiej z kategorii, „Wdrożony model gospodarki o obiegu zamkniętym”, zostały złożone 44 wnioski. Nagrodę główną otrzymała firma BASF Polska za zamykanie obiegu tworzyw sztucznych w procesie recyklingu chemicznego – współpracę w całym łańcuchu wartości.

– Dbamy o zamykanie obiegu tworzyw sztucznych, chociażby poprzez projekt ChemCycling, czyli proces recyklingu chemicznego, dzięki któremu możemy dać nowe życie tworzywom, zużytym oponom czy odpadom zmieszanym. Takie odpady są przetwarzane, dzięki czemu otrzymujemy surowiec, którego następnie możemy użyć do produkcji nowych tworzyw sztucznych, zamiast chociażby nafty w krakerze – mówi Rafał Zaremba, regionalny menedżer sprzedaży poliamidów i prekursorów w Europie Północno-Wschodniej w BASF Polska. – Rozwijamy recykling chemiczny jako komplementarny model recyklingu do mechanicznego. Dzięki temu jesteśmy w stanie zmniejszyć ilość odpadów, które mamy w środowisku, a także znacząco zredukować ślad węglowy powstałych produktów. Staramy się też angażować naszych dostawców, klientów, a także organy państwowe, aby szerzyć ideę gospodarki cyrkularnej.

W drugiej kategorii PARP ponownie wyróżnił 11 rozwiązań, a wśród nagrodzonych znalazły się m.in.: spółka STILO Marek Wąsowski (za projekt Figlisto – pierwszą w Polsce internetową wypożyczalnię zabawek dla dzieci działającą w modelu subskrypcyjnym), Drogerie DOT (za system dystrybucji środków czystości i kosmetyków w zamkniętym obiegu plastiku), Zero Waste Design (za przywracanie drugiego życia elementom wyposażenia wnętrz w branży przestrzeni biurowych), New Solutions Group (za metody pracy z tekstyliami z drugiego obiegu i przywracanie ich na rynek), Fakro (za wykorzystanie odpadów profili PVC w procesie recyklingu i ponowne ich zastosowanie jako profili PVC) oraz Lafarge Cement (za odzysk odpadów popłuczyn betonowych z betoniarni w celu ponownego użycia w Cementowni Małogoszcz).

Laureatom konkursu przyznano nagrody finansowe – nagrody główne w wysokości 50 tys. zł oraz wyróżnienia o wartości 20 tys. zł. Łączna pula nagród w konkursie wyniosła 540 tys. zł. Inicjatywa została zrealizowana w ramach projektu „Centrum analiz i pilotaży nowych instrumentów inno_LAB” finansowanego z Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój. Patronat nad konkursem objęło Ministerstwo Rozwoju i Technologii. 

 

Źródło: Newseria

Zakład Gospodarki Komunalnej „Bolesław” Sp. z o.o. 32-329 Bolesław ul. Osadowa 1; telefon: +48 32 64 61 148, fax: +48 32 64 61 148, e-mail: biuro@zgkboleslaw.com; NIP: 637-000-43-35, REGON: 272661647; Sąd Rejonowy dla Krakowa-Śródmieścia w Krakowie XII Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego, KRS nr 0000041504, Kapitał zakładowy: 2 820 500,00 zł

Polska potrzebuje więcej zakładów recyklingu baterii litowo-jonowych

Firma

o naszej Spółce

System

gospodarki odpadami

Edukacja

system i segregacja

Polska potrzebuje więcej zakładów recyklingu baterii litowo-jonowych

Wraz z rozwojem elektromobilności rośnie zapotrzebowanie na zakłady zajmujące się utylizacją akumulatorów. Sektor ten dopiero powstaje, ale już za kilka lat liczba zużytych ogniw wzrośnie lawinowo. Choć udaje się je recyklingować w 99 proc., a odzyskiwane surowce mają krytyczne znaczenie dla gospodarki, to zdaniem ekspertów potrzebne jest wsparcie na szczeblu rządów. Chodzi o niską świadomość społeczną i wynikającą z niej niechęć do powstawania takich zakładów w pobliżu zabudowań. O konieczności takich inwestycji rozmawiali eksperci podczas Kongresu Nowej Mobilności w Łodzi.

Fot. Goran Horvat/Pixabay

– Wchodzimy w fazę rozwoju baterii litowo-jonowej, przechodzimy praktycznie za parę lat całkowicie na elektromobilność, czyli zakaz wprowadzania samochodów spalinowych, więc wyzwaniem będzie ogromna liczba baterii z samochodów elektrycznych. Powstawanie zakładów niestety jest obarczone trudnością związaną z tym, że jest to gospodarka odpadami, więc potrzebujemy tutaj wsparcia rządu, samorządów w kierunku ułatwienia uzyskania takich decyzji. To jest wyzwaniem dla rynku recyklingu – podkreśla w wywiadzie dla agencji Newseria Innowacje Robert Makieła, prezes Grupy Kapitałowej Wastes Service podczas Kongresu Nowej Mobilności w Łodzi.

Problemem jest w dużej mierze społeczny odbiór powstawania w pobliżu osiedli zakładów zajmujących się recyklingiem odpadów. W ocenie ekspertów jest to poważna bariera psychologiczna, tymczasem brakuje edukacji na temat przetwarzania zużytego sprzętu, takiego jak właśnie baterie. Tymczasem recykling pozwala uzyskać cenne surowce, takie jak nikiel, kobalt czy lit. Są one zaliczane do tzw. surowców krytycznych, które cechują się wysokim znaczeniem dla gospodarki europejskiej i wysokim ryzykiem związanym z ich podażą. Na razie zakłady recyklingu baterii litowo-jonowych dopiero są tworzone.

– Mówimy o skali, która za chwilę będzie nas czekała. Będzie ona kilkusetkrotnie większa, a za parę lat będzie na tyle duża, że zabezpieczenie poprzez budowę zakładów recyklingowych stanie się koniecznością. Ich liczba będzie natomiast określona przez rozwój produkcji pojazdów elektrycznych – wyjaśnia Robert Makieła.

Jak zapewnia ekspert, proces recyklingu baterii jest bezpieczny. Odzyskuje się 99 proc. surowców, więc nie ma obawy o to, że dojdzie do nielegalnego składowania niebezpiecznych odpadów. Rozwój tego sektora przyczyni się za to do powstawania nowych miejsc pracy.

– To też podatki i ściągnięcie biznesu zagranicznego na inwestycje w Polsce. Szybki rozwój budowy zakładów recyklingu pozwoli na dynamiczniejszy rozwój gospodarczy w sektorze automotive, nowe inwestycje, stworzyć szereg miejsc pracy, kooperantów czy zwiększyć dynamikę rozwoju przedsiębiorstw – wymienia prezes Grupy Kapitałowej Wastes Service.

Według Międzynarodowej Agencji Energetycznej (IEA) sprzedaż pojazdów elektrycznych podwoiła się w 2021 roku w porównaniu z rokiem poprzednim i osiągnęła rekordową liczbę 6,6 mln. Dla porównania w 2011 roku było to 55 tys. aut. Zwiększony popyt na pojazdy zero- i niskoemisyjne notuje się również w Europie. W 2022 roku udział BEV i PHEV osiągnął na Starym Kontynencie poziom niemal 23 proc., co przekłada się na prawie 2,6 mln sztuk.

Rosnący popyt na pojazdy elektryczne przekłada się na wzrost zapotrzebowania na akumulatory litowo-jonowe. Według prognoz BloombergNEF do 2027 roku produkcja baterii litowo-jonowych wzrośnie globalnie aż ośmiokrotnie, osiągając poziom prawie 9 tys. gigawatogodzin (GWh).

– Łańcuch wartości branży akumulatorów litowo-jonowych w Europie zapoczątkowaliśmy w 2018 roku praktycznie od zera. Obecnie we wszystkich gałęziach sektora, od wydobycia surowców po recykling, wytwarzamy w ramach produkcji krajowej ponad 300 GWh energii. Celem do 2030 roku jest osiągnięcie poziomu 1000 gigawatogodzin. Wiele osiągnęliśmy, ale nadal jest dużo do zrobienia – ocenia Diego Pavia, dyrektor generalny EIT InnoEnergy.

Zdaniem eksperta wyzwania, z jakimi w najbliższych latach będzie się musiał zmierzyć rynek europejski, dotyczą trzech obszarów. To niedobory surowców, braki kadrowe i automatyzacja, dzięki której będzie można skalować produkcję.

– 40 proc. kosztu akumulatorów to surowce: miedź, nikiel, mangan, kobalt czy lit. Nie mamy ich w Europie, więc musimy je wytworzyć lub wydobyć w Europie lub importować. Po drugie, są niedobory odpowiednich umiejętności. Żeby wyprodukować 1000 gigawatogodzin, potrzeba ok. 2,5 mln pracowników w ramach łańcucha wartości. Obecnie jesteśmy bardzo daleko tego celu. To kolejna luka, którą musimy uzupełnić. Trzecia dotyczy automatyzacji przemysłowej. Obecnie Chiny wyprzedzają nas o cztery lata pod względem automatyzacji przemysłowej, która pozwala na większą rentowność niż w Europie. Potrzebny jest więc rozwój w tym zakresie – wymienia Diego Pavia.

Produkcja akumulatorów litowo-jonowych, a co za tym idzie również ich recykling będą kluczowe dla transformacji energetycznej. Podstawowy aspekt to rezygnacja z aut z napędem spalinowym. Bardzo istotna jest też kwestia magazynowania energii. W związku z tym, że produkcja energii z OZE odbywa się w sposób nieciągły, należy pamiętać o zapewnieniu zapasów energii w sieciach rozproszonych. Do tego właśnie można wykorzystać akumulatory.

 

Źródło: Newseria

Zakład Gospodarki Komunalnej „Bolesław” Sp. z o.o. 32-329 Bolesław ul. Osadowa 1; telefon: +48 32 64 61 148, fax: +48 32 64 61 148, e-mail: biuro@zgkboleslaw.com; NIP: 637-000-43-35, REGON: 272661647; Sąd Rejonowy dla Krakowa-Śródmieścia w Krakowie XII Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego, KRS nr 0000041504, Kapitał zakładowy: 2 820 500,00 zł

Inwestycje, nowe możliwości i dynamiczny rozwój w ZGK „Bolesław” Sp. z o.o.

Firma

o naszej Spółce

System

gospodarki odpadami

Edukacja

system i segregacja

Inwestycje, nowe możliwości i dynamiczny rozwój w ZGK „Bolesław” Sp. z o.o.

Ostatnie lata to wyjątkowy czas w rozwoju ZGK „Bolesław” Sp. z o.o. w Bolesławiu. Ze spółki o ponadlokalnym charakterze stała się jednym z dominujących podmiotów o charakterze regionalnym w zakresie odbioru odpadów z terenu Małopolski Zachodniej. W ostatnich latach spółka rozszerzyła swoje rynki odbioru.

Wój Krzysztof Dudziński i prezes Robert Nielaba Fot. RN

W skład obszaru działania firmy wchodzą tereny powiatów: olkuskiego, krakowskiego i chrzanowskiego. Obsługiwane są między innymi miasta i gminy: Bolesław, Bukowno, Olkusz, Wolbrom, Trzyciąż, Sułoszowa, Skała, Jerzmanowice – Przeginia, Wielka Wieś, Alwernia, a w ograniczonym zakresie również Trzebinia (firmy). W roku 2023 do grona obsługiwanych gmin dołączyła również Gmina Klucze. Przez pewien czas ZGK Bolesław był też podwykonawcą jednej z firm w Rudzie Śląskiej.

Rozszerzenie działalności pozwoliło firmie uzyskiwać w branży ponadprzeciętne wyniki finansowe. Przełożyło się to między innymi na systematyczne zwiększanie zatrudnienia, głównie w grupie pracowników transportu. Obecnie spółka zatrudnia ponad 170 osób i jest to wzrost w porównaniu do 2018 roku o ok. 30%.

Zakład Gospodarki Komunalnej „Bolesław” Sp. z o.o., zgodnie z przyjętą w strategią dla spółki, świadczy usługi najwyższej jakości, spełniające wymagania i oczekiwania Klientów i takie też współistnienie ze środowiskiem naturalnym. Jest to zbieżne z kilka lat temu opracowanym nowym logiem spółki, które symbolizuje dynamiczny rozwój w postaci liścia klonu i strzałek nawiązujących do recyklingu odpadów.

 

ZGK „Bolesław” w latach 2018 – 2022 zainwestowała około 38 mln złotych w inwestycje poprawiające jakość odbioru oraz przetwarzania odpadów

 

W 2018 roku została zakupiona jedna z pierwszych zasilanych gazem CNG śmieciarek dwukomorowych. Należy podkreślić, że tego typu pojazdy, oprócz aspektu ekologicznego, pozwalają spółce startować w przetargach, w których wprowadza się wysokie wymogi związane z ochroną środowiska. W 2018 roku zakupiono również trzy inne pojazdy specjalistyczne do transportu odpadów od mieszkańców. Na składowisku odpadów zbudowany został nowy zbiornik na odcieki zmniejszający oddziaływanie na otoczenie, zakupiono specjalistyczny sprzęt do prac ziemnych w postaci koparko-ładowarki.

W 2019 roku zakupiono do firmy 4 nowe śmieciarki, przyczepę do przewozu małych kontenerów i solarko-posypywarkę oraz małą zamiatarkę. Ze względu na znaczne rozszerzenie rynku odbioru odpadów, i związane z tym zwiększenie ilości taboru samochodowego, zakupiono działkę w Bolesławiu przy ulicy Wyzwolenia pod budowę nowej bazy transportowej. Na terenie obecnej bazy, obok sortowni, zbudowano nowy plac dojrzewania odpadów w części biologicznej. Zakupiono również nowy kompaktor na składowisko w celu poprawy jakości składowania odpadów oraz rozdrabniacz hakowy i przesiewacz do przetwarzania odpadów zielonych. W tym samym roku na terenie bazy rozpoczęto budowę nowej wiaty magazynowej dla surowców wtórych. Dodatkowo zakupiono wózek widłowy dla transportu surowców wtórnych. Spółka zakupiła również koparkę gąsienicową dla potrzeb eksploatowanej odkrywkowej kopalni piasku.

W 2020 roku zakupiono kolejne trzy nowe śmieciarki do odbioru odpadów, w tym jedną śmieciarkę dwukomorową. Zakupiono również myjkę do mycia pojemników. Na składowisku odpadów zainwestowano w nowe odsiarczalniki do oczyszczania gazu składowiskowego. Na terenie obecnej bazy zakończono II etap budowy wiaty magazynowej dla wytwarzanych surowców oraz rozbudowano kompostownię w części biologicznej sortowni o moduł jednego dodatkowego bioreaktora (I etap – część budowlana). Do działu przetwarzania odpadów zakupiono również ładowarkę kołową oraz samochód ciężarowy typu „hakowiec”.

W 2021 roku był rekordowy w inwestycje zakupowe związane z pojazdami do odbioru odpadów. Spółka kupiła siedem nowych śmieciarek oraz jeden mały pojazd do odbioru odpadów. Wśród nich były pojazdy zasilane gazem CNG. W tym samym roku rozpoczęto opracowanie dokumentacji na rozbudowę nowej bazy magazynowo transportowej przy ulicy Wyzwolenia w Bolesławiu. Na terenie obecnej bazy zbudowano myjnię dwustanowiskową do mycia śmieciarek. Na dachu warsztatu wykonano instalację fotowoltaiczną o mocy ok. 41 kW. W dziale przetwarzania odpadów, w ramach dostosowania sortowni do unijnych wymogów BAT, rozbudowana została kompostownia odpadów podsitowych pochodzących z instalacji MBP o jeden moduł komory bioreaktora w części biologicznej MBP (II etap – część technologiczna). Rozpoczęto również prace projektowe i przygotowawcze dotyczące rozbudowy kompostowni odpadów zielonych ze względu na zwiększającą się ilość odpadów wytwarzanych przez mieszkańców. Na składowisku wykonano również rozbudowę systemu odgazowania składowiska.

W roku 2022 zakupiono cztery nowe śmieciarki, w tym dwie dwukomorowe zasilane CNG, oraz pierwszą fabrycznie nową i zakupioną w Polsce, śmieciarkę elektryczną. Tym samym spółka stała się liderem wśród firm komunalnych inwestujących w ekologiczny tabor. Do działu usług komunalnych zakupiono również dwa nowe samochody specjalistyczne typu „hakowiec” do odbioru kontenerów, przyczepę kontenerową oraz nową zamiatarkę.

Prowadzone były kolejne etapy prac projektowych i przygotowawczych dotyczących rozbudowy bazy transportowej na ulicy Wyzwolenia w Bolesławiu i budowy wewnętrznej stacji tankowania pojazdów CNG. W ramach tych prac zakupiono część urządzeń do stacji CNG, wykonano przyłącz prądu, wody, ogrodzenie terenu, bramę wjazdową oraz zakupiono elementy odwodnienia terenu. W dziale przetwarzania odpadów wykonano prace dostosowawcze sortowni do unijnych wymagań BAT w zakresie systemu oczyszczania powietrza procesowego. Kontynuowano modernizację kompostowni odpadów zielonych . W tym celu zakupiono moduły kontenerowe sterowania procesem fermentacji i biofiltra oczyszczania powietrza.

Na składowisku odpadów przeprowadzono kolejne prace budowlane związane z rozbudową systemu odbioru gazu składowiskowego. W dziale przetwarzania odpadów zakupiono dwa nowe samochody do transportu odpadów z sortowni typu „hakowiec” oraz dwa wózki widłowe. Zakupiono również mobile sito do przesiewania odpadów podsitowych w części biologicznej sortowni. Dla zabezpieczenia energetycznego zakładu zakupiono stacjonarny agregat prądotwórczy.

Pod koniec 2022 roku Spółka kupiła działkę zlokalizowaną w Bolesławiu przy ulicy Głównej po dawnym Instytucje Odlewnictwa. Działka będzie przeznaczona pod budowę usługowo-mieszkaniową dla potrzeb mieszkańców gminy Bolesław.

Fot. RN

Kończący się właśnie rok 2023, to rok dalszej realizacji zadań inwestycyjnych spółki związanej z modernizacją taboru, rozbudowy instalacji przetwarzania odpadów oraz zagospodarowania działek inwestycyjnych. Spółka wzbogaciła się o cztery nowe śmieciarki zasilane gazem CNG. Trwają prace budowlane pierwszego etapu bazy transportowej przy ulicy Wyzwolenia, których ukończenie planowane jest w pierwszej połowie przyszłego roku, oraz prace przy budowie wewnętrznej stacji tankowania pojazdów gazem CNG. Wyłoniono również wykonawcę projektu budynku administracyjno-socjalnego dla pracowników działu usług komunalnych.

W dziale przetwarzania odpadów zakończono etap prac modernizacyjno-remontowych na kompostowni odpadów zielonych związanych z uruchomieniem modułów kontenerowych. Obecnie spółka jest w trakcie zmiany pozwolenia na przetwarzanie tych zielonych.

Na terenie bazy wykonano dokumentację techniczną na zadaszenie części placu dojrzewania dla potrzeb przesiewania odpadów podsitowych w części biologicznej sortowni. Wykonywana jest również dokumentacja techniczna magazynu szkła. Do prac na składowisku odpadów zakupiono nową ładowarkę kołową. Spółka zakupiła również zwyżkę samochodową do obsługi własnych instalacji.

Wizualizacja zagospodarowania działki w Bolesławiu przy ulicy Głównej (dawny Instytut Odlewnictwa). Widok od strony ulicy Kopalnianej („Orlika”) Fot. archiwum

W ramach zagospodarowania działki w Bolesławiu przy ulicy Głównej sporządzono dokumentacje projektowe i uzyskano pozwolenia w związku z pracami wyburzeniowymi hali odlewni oraz warsztatu mechanicznego. W przetargu wyłoniono wykonawcę, a następnie dokonano rozbiórki tych budynków których stan zagrażał życiu i zdrowiu ludzi. Na działce wykonano również niezbędne prace porządkowe oraz zabezpieczono teren. Kolejne etapy są uzależnione od przeniesienia stacji trafo przez spółkę Tauron oraz od sporządzenia planu remediacji terenu i zatwierdzenia go przez Regionalną Dyrekcję Ochrony Środowiska. W przyszłości planowane jest zagospodarowanie tego terenu pod strefę usługową i mieszkalną.

Realizacja celów i działań inwestycyjnych byłaby niemożliwa, gdyby spółka nie osiągała bardzo dobrych wyników finansowych, które pozwalają na inwestowanie w jej rozwój oraz wspieranie zamierzeń inwestycyjnych gminy. Dodatkowo, spółka aktywnie wspiera lokalne instytucje, kluby i stowarzyszenia, a także inicjatywy związane z gospodarką odpadami i edukacją ekologiczną.

RN

Zakład Gospodarki Komunalnej „Bolesław” Sp. z o.o. 32-329 Bolesław ul. Osadowa 1; telefon: +48 32 64 61 148, fax: +48 32 64 61 148, e-mail: biuro@zgkboleslaw.com; NIP: 637-000-43-35, REGON: 272661647; Sąd Rejonowy dla Krakowa-Śródmieścia w Krakowie XII Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego, KRS nr 0000041504, Kapitał zakładowy: 2 820 500,00 zł

Skip to content